Mikrocement
Mikrocement

Komplet microcement – system na posadzki, wydajność 15 m2

1.016,44 

Microcement to wysokiej jakości, cienkowarstwowa, bezszwowa, oryginalna powłoka cementowa o szerokiej gamie zastosowań, wykończeń i kolorów. Powłoka z mikrocementu zapewnia komfortowe użytkowanie i spektakularny efekt końcowy.

Wyczyść wybór

MICROCEMENT na posadzki 15 m²

Microcement to wysokiej jakości, cienkowarstwowa, bezszwowa, oryginalna powłoka cementowa o szerokiej gamie zastosowań, wykończeń i kolorów. Powłoka z mikrocementu zapewnia komfortowe użytkowanie i spektakularny efekt końcowy.

Zestaw  zawiera:

1. Grunt penetrujący 2L x 1szt.

2. Baza Base 500 14kg x 1szt.

3. Finish 20μm 10kg x 1szt.

4. Lakier Neodur Varnish (PU Połysk) 1kg x 2szt.

5. Lakier Neodur Varnish W Mat (PU Mat) 1kg x 2szt.

 

Charakterystyka MICROCEMENTU e-concreto:

  • dostępny w 12 kolorach
  • bezszwowa powierzchnia – bez konieczności docinania materiału, tworzenia fug i stosowania dylatacji
  • do wnętrz i na zewnątrz – możliwość stosowania na podłogi (w ofercie dostępna również wersja systemu na ściany, sufity, a także na meble i blaty)
  • odporność na uszkodzenia – wysoka przyczepność do podłoża eliminuje zagrożenie pęknięcia lub rozerwania materiału
  • łatwe utrzymanie – jednolita powierzchnia zapewnia komfort przy pracach porządkowych
  • naturalne składniki – produkt bez sztucznych składników, przyjazny środowisku
  • 100% wodoodporność
  • odporność na UV
  • wysoka przewodność cieplna – idealny na posadzki z ogrzewaniem podłogowym
  • krótki czas realizacji – cały proces może trwać nawet 4-5 dni
  • bardzo wysoka przyczepność do każdego rodzaju podłoża,
  • grubość systemu – około 1,5-2mm

Paleta kolorów:

  • MC-01 – Polar Bear
  • MC-02 – Grey Lake
  • MC-03 – River Stone
  • MC-04 – Beach Sand
  • MC-05 – Robusta Brown
  • MC-06 – Full Moon
  • MC-07 – Shy Flamingo
  • MC-08 – Japanese Garden
  • MC-09 – Sleeping Volcano
  • MC-10 – Private Island
  • MC-11 – Blue Bay
  • MC-12 – Greek Sky

Prosimy o zaznaczenie wybranego koloru przy składaniu zamówienia.

WYSOKA WYTRZYMAŁOŚĆ

Cienka powłoka ma wysoką wytrzymałość i silną przyczepność do każdego rodzaju podłoża – betonu, zaprawy cementowej, ceramiki, gipsu, płyty gipsowej i innych. Sprawdza się doskonale we wnętrzach jak i na zewnątrz. Jest świetnym rozwiązaniem w przestrzeniach wyłożonych wcześniej płytkami, gdyż pozwala uniknąć konieczności usuwania starej nawierzchni.

UNIWERSALNOŚĆ ZASTOSOWAŃ

Szeroka gama zastosowań, wykończeń i kolorów, łatwość wykonania, komfortowe użytkowanie oraz oryginalność powodują, iż coraz częściej wybierany jest przez architektów i wykonawców, którzy wprowadzają go do swoich projektów. Ręczne wykonanie gwarantuje niepowtarzalność i unikatowy efekt każdej realizacji. Struktura może mieć wykończenie gładkie, teksturowane, matowe lub w połysku.

GWARANCJA BEZPOŚREDNIO OD PRODUCENTA

Jako producent zapewniamy pełne wsparcie techniczne w całym procesie realizacji.

Etap I. Przygotowanie podłoża

Powierzchnia pod aplikację Epoxy PRO powinna być czysta i sucha. Zanieczyszczenia takie jak stwardniały tynk, mleczko cementowe, resztki farby, substancje o działaniu antyadhezyjnym (oleje, tłuszcze, parafina, smary), należy dokładnie usunąć. Po oczyszczeniu podłoże należy dokładnie odkurzyć.

 

Etap II. Przygotowanie i aplikacja Epoxy PRO z Quartz 500

Przed użyciem należy wymieszać żywicę (składnik A) 2 części z utwardzaczem (składnik B) 1 część.

Produkt nadaje się do użycia w czasie ok. 20-30 min. od chwili wymieszania składników. Epoxy PRO należy aplikować pędzlem, wałkiem lub przy pomocy rakli. Aplikacja powinna zostać wykonana w taki sposób, aby powierzchni została równomiernie pokryta gruntem. W celu dodatkowego wzmocnienia i zapewnienia wysokiej przyczepności warstw wierzchnich, zaleca się zasypanie nałożonego Epoxy PRO piaskiem kwarcowym Quartz 500. W razie potrzeby można nałożyć druga warstwę gruntu, po pełnym utwardzeniu pierwszej.

Zagruntowane podłoże pozostawić na 16-24 godzin w temperaturze 20oC. Po tym czasie z powierzchni należy usunąć nadmiar piasku kwarcowego Quartz 500.

Quartz 500 to starannie wyselekcjonowany piasek kwarcowy o maksymalnej gradacji 0,5 mm, przeznaczony do zasypania podkładu Epoxy PRO, w celu uzyskania powłoki izolującej i wzmacniającej podłoże oraz zapewnienia doskonałej przyczepność dla Microbazy i Microbetonu e-concreto. Można go także dodać w ilości 20%-40% do żywicy Epoxy PRO w celu uzyskania sczepnego gruntu epoksydowego do aplikacji na powierzchnie pionowe.

 

Etap III. Aplikacja BASE 500/BASE 1000

BASE 500 to mineralna warstwa wzmacniająco-wyrównująca na bazie spoiw cementowych i starannie wyselekcjonowanego kwarcu z dodatkiem polimerów (Microbaza). Przeznaczona do stosowania jako podkład pod systemy e-concreto w szczególności pod Microcement, Microbeton i Beton Architektoniczny. Microbaza utwardza podłoże, ogranicza i wyrównuje jego chłonność. BASE 500 zawiera ziarno o frakcji 0,5 mm. Nadaje się do aplikacji na gruntowane wylewki betonowe, tynki cementowe, płyty OSB, płytki gresowe i ceramiczne, elementy PVC itp. Możliwość aplikacji jedno lub dwuwarstwowej. Przeznaczona do stosowania na podłogi, ściany, sufity, wewnątrz i na zewnątrz budynków. Zaleca się by powierzchnia pod aplikację microbazy była stabilna, czysta, wolna od kurzu i innych zanieczyszczeń i całkowicie sucha. Należy unikać aplikacji przy zbyt niskiej lub wysokiej wilgotności powietrza, w przeciągach oraz miejscach nasłonecznionych.

Zaleca się by powierzchnia pod Finish 20µm Microcement była równa, stabilna, czysta, wolna od kurzu i innych zanieczyszczeń oraz całkowicie sucha. Należy przenieść wszystkie technologiczne dylatacje. Unikać aplikacji przy zbyt niskiej lub wysokiej wilgotności powietrza, w przeciągach oraz miejscach nasłonecznionych. Na równych i mocnych podłożach Finish 20µm Microcement aplikuje się standardowo w dwóch warstwach.

Istnieje możliwość zamówienia także BASE 1000 o frakcji kwarcu do 1 mm.

 

Etap IV. Aplikacja Finish 20um Microcement

Mineralna wyprawa na bazie spoiw cementowych i starannie wyselekcjonowanego kwarcu z dodatkiem polimerów wchodząca w skład systemu microcement, stosowana jako warstwa wykończeniowa bezszwowych powierzchni.

Zaleca się by powierzchnia pod Finish 20µm Microcement była równa, stabilna, czysta, wolna od kurzu i innych zanieczyszczeń oraz całkowicie sucha. Należy przenieść wszystkie technologiczne dylatacje. Unikać aplikacji przy zbyt niskiej lub wysokiej wilgotności powietrza, w przeciągach oraz miejscach nasłonecznionych. Na równych i mocnych podłożach Finish 20µm Microcement aplikuje się standardowo w dwóch warstwach.

Finish 20µm przygotować w ilości odpowiedniej do wielkości pokrywanej powierzchni. Do wykonania pierwszej warstwy, microcement zalecamy rozrobić w proporcji 2,5 do 1 z czystą wodą. Wymieszać dokładnie, odstawić na 3-5 minut i przemieszać ponownie. W razie potrzeby dodatkowo rozcieńczyć. Maksymalne rozcieńczenie 2 do 1 z czystą wodą stosuje się w przypadku aplikacji kolejnej warstwy/warstw. Po rozrobieniu produkt nadaje się do użycia w czasie ok. 3 h. W czasie krótkich przerw w aplikacji rozrobiony produkt należy przechowywać w szczelnie zamkniętym opakowaniu, co spowolni czas wiązania.

Finish 20 µm można nanosić pacą wenecką (stalowa) lub pacą plastikową.

Zaleca się aplikację produktu jednorazowo na całej powierzchni „mokre w mokre”, tak by nie powstały łączenia, w jak najcieńszej, równej warstwie ok. 0,5 mm, co pozwala na osiągnięcie doskonałego efektu końcowego.

Standardowa aplikacja na dwie warstwy. Kolejną warstwę nakładać po utwardzeniu pierwszej. Poszczególne warstwy microcementu mogą być nakładane w różnych kolorach, co pozwala na uzyskanie niepowtarzalnych efektów. Należy pamiętać, iż Finish 20 µm jest produkowany na bazie surowców mineralnych, dlatego też jego odcień może różnić się w zależności od partii produkcyjnej, a ilość wody użytej do rozrobienia produktu oraz sposób aplikacji mają wpływ na finalny odcień.

Aplikację prowadzić w temperaturze +5ºC do +25ºC. Temperatura optymalna 20ºC. Zbyt wysoka wilgotność powietrza opóźnia proces wiązania, a zbyt niska przyspiesza. Nie należy aplikować produktu w przeciągach, w miejscach nasłonecznionych oraz podczas opadów.

W czasie wysychania (ok. 1 h od nałożenia warstwy ok. 0,5 mm w temp. ok. 20oC) produkt można dodatkowo wygładzić czystą i suchą pacą, co pozwoli uzyskać równą i gładką powierzchnię.

Wygładzanie wysychającego microcementu pacą powoduje powstawanie charakterystycznych przepaleń/efektów przypominających strukturę marmuru.

Po utwardzeniu powierzchni ewentualne nierówności można szlifować, a następnie dokładnie odpylić. Tak powstała powłoka jest trwała i niskonasiąkliwa. W celu jej użytkowania wymagane jest zabezpieczenie lakierem EXOO Topcoat L-2200.

 

Etap V. Zabezpieczenie MICROCEMENTU SYSTEM POLIURETANOWYM

W miejscach narażonych na ścieranie (podłogi, schody, tarasy, blaty) oraz kontakt z wodą (kuchnia, łazienka, elewacja)  konieczne jest właściwe zabezpieczenie powłoki dekoracyjnej systemem poliuretanowym.

Po całkowitym wyschnięciu powierzchni microcementu (min. 24 h od nałożenia w temp. ok. 20°C) przygotować potrzebną do nałożenia jednej warstwy ilość lakieru PU połysk (Neodur Varnish). W tym celu należy połączyć składnik A 3,6 części ze składnikiem B 1,4 części, mieszać przez 3 minuty, a następnie odstawić na 5 minut. W przypadku opakowań 1 kg składnik A to 720 g, a składnik B 280 g. Kilogram lakieru PU połysk wystarczy na pokrycie 10 m2 powierzchni.

Lakier należy aplikować za pomocą wałka do lakierów rozpuszczalnikowych ze średniej długości włosiem (ok. 10 mm). Rozprowadzić starannie i równomiernie, tak by nie pominąć żadnego miejsca, bez plam oraz zacieków i  pozostawić do wyschnięcia. Po zmieszaniu składników A i B lakier jest zdatny do użycia w czasie około 1,5 h. Narzędzia (kuweta, mieszadło) po aplikacji umyć rozcieńczalnikiem do lakierów poliuretanowych rozpuszczalnikowych , ewentualnie nitro lub acetonowym. Wkład wałka jest jednorazowego użycia.

Następnie należy nałożyć dwie warstwy lakieru PU mat (Neodur Varnish W MAT). Między warstwami należy zachować odstęp 24 h.

Lakier PU mat przygotować w ilości potrzebnej do nałożenia jednej warstwy mieszając składnik A 9 części ze składnikiem B 1 część, odstawić na 3-5 minut, następnie dodać 20% wody i wymieszać ponownie. W przypadku opakowań 1 kg składnik A to 900 g, składnik B to 100 g (+ 200 g woda). 1,2 kg lakieru wystarczy na pokrycie 10 m2 w dwóch warstwach.

PU mat nałożyć za pomocą wałka ze średniej długości włosiem (ok. 10mm – w zależności od rodzaju powierzchni) starannie i równomiernie na całą powierzchnię, tak by nie pominąć żadnego miejsca, bez plam i zacieków. Lakier jest zdatny do użycia w czasie ok. 1,5 h po zmieszaniu składników A i B. Narzędzia umyć wodą, niezwłocznie po zakończeniu prac.

Po wyschnięciu pierwszej warstwy PU mat (po 24h) należy przygotować i nałożyć drugą warstwę lakieru PU mat

Właściwie zabezpieczona Systemem Poliuretanowym powierzchnia będzie odporna na działanie wody po upływie 48h od aplikacji ostatniej warstwy lakieru PU.

Lakiery PU należy nakładać w temperaturze  12°C - 25°C, starannie i równomiernie tak by nie pominąć żadnego miejsca, ale też nie pozostawić plam czy zacieków.

Zapewniamy bezpłatne wsparcie techniczne na każdym etapie realizacji mikrocementu.

 

Etap VI. Czyszczenie narzędzi

Narzędzia należy myć czystą, najlepiej ciepłą wodą, niezwłocznie po zakończeniu prac, a także w czasie przerw w aplikacji. Po zaschnięciu materiału, możliwe jest tylko jego mechaniczne usunięcie.

 

Środki ostrożności

Z uwagi na zawartość cementu należy stosować odzież ochronną.

Unikać kontaktu ze skórą i oczami. Nie wdychać proszku.

W razie przypadkowego kontaktu należy przemyć obficie wodą, a w razie wystąpienia podrażnień zasięgnąć porady lekarza.

Przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci.

 

Zapraszamy do sekcji Filmy instruktażowe po więcej informacji na temat sposobu stosowania produktu.